參考資料JIS G(1987)馬口鐵及馬口鐵原板
◆適應(yīng)范圍
本規(guī)格適用于公稱(chēng)厚度為0.15～0.60mm的低炭鋼一次軋制馬口鐵與馬口鐵原板(以下稱(chēng)原板)及公稱(chēng)厚度為0.14～0.36mm的低炭鋼二次軋制馬口鐵與馬口鐵原板。
備注：
1. 低炭鋼一次軋制馬口鐵及馬口鐵原板，是指在一次軋制后的低炭鋼上進(jìn)行電鍍錫處理的馬口鐵及未進(jìn)行電鍍錫處理的原板。
2. 低炭鋼二次軋制馬口鐵及馬口鐵原板，是指在退火后第二次軋制的低炭鋼上進(jìn)行電鍍錫處理的馬口鐵及未進(jìn)行電鍍錫處理的原板。
◆種類(lèi)及記號(hào)
馬口鐵及原板的種類(lèi)記號(hào)，依以下規(guī)定。
? 記號(hào)
馬口鐵及原板記號(hào)，如表1所示：
| 種類(lèi) | 記號(hào) |
| 原板 | SPB |
| 電鍍馬口鐵 | SPTE |
(表1 馬口鐵及原板記號(hào))
? 鍍錫量分類(lèi)
電鍍馬口鐵有兩面鍍錫量相同(以下稱(chēng)等厚電鍍)和兩面鍍錫量相異(以下稱(chēng)差厚電鍍)之分。
? 鋼種分類(lèi)
馬口鐵及原板鋼種按表11.1區(qū)分。
? 調(diào)質(zhì)度分類(lèi)
馬口鐵及原板調(diào)質(zhì)度按表4.區(qū)分。
? 表面加工分類(lèi)
馬口鐵及原板表面加工按5.區(qū)分。
◆鍍錫量
? 馬口鐵的附著量
馬口鐵的公稱(chēng)附著量和最小平均附著量，按表2區(qū)分。但需鍍表2以外的鍍錫量時(shí)，由供需雙方協(xié)議商定。
? 鍍錫量標(biāo)示方法
馬口鐵的鍍錫量標(biāo)示，按表2所示。差厚鍍錫量標(biāo)示按表2區(qū)分，先寫(xiě)鋼板的正面或鋼卷外側(cè)面的鍍錫量，后寫(xiě)鋼板的反面或鋼卷內(nèi)面的鍍錫量。
? 表示兩面鍍錫量相異時(shí)的產(chǎn)品記號(hào)
差厚電鍍時(shí)，在薄鍍錫面或厚鍍錫面的任意面需作記號(hào)，標(biāo)示方法如表3，其記號(hào)打印面及打印方法由供需雙方協(xié)商決定，并須在訂貨合同中明示。
| 種類(lèi)記號(hào) | 區(qū) 分 | 附著量標(biāo)示記號(hào) | 公稱(chēng)附著量(g/m2) | 最小平均附著量(g/m2) | 原附著量標(biāo)示記號(hào)(參考) |
| SPTE | 等 厚 | 2.8/2.8 5.6/5.6 8.4/8.4 11.2/11.2 | 2.8/2.8 5.6/5.6 8.4/8.4 11.2/11.2 | 4.9 10.5 15.7 20.2 | # 25 # 26 # 75 # 100 |
| 差 厚 | 5.6/2.8 8.4/2.8 8.4/5.6 11.2/2.8 11.2/5.6 11.2/8.4 | 5.6/2.8 8.4/2.8 8.4/5.6 11.2/2.8 11.2/5.6 11.2/8.4 | 5.05/2.25 7.85/2.25 7.85/5.05 10.1/2.25 10.1/5.05 10.1/7.85 | # 50/25 # 75/ 25 # 75/50 # 100/25 # 100/50 # 100/75 |
(表2 鍍錫量)
備注：
1、附著量表示1m2的單面鍍錫量。但等厚最小平均附著量則表示兩面的附著量之和。
2、最小平均附著量是按13.1求出的3個(gè)測(cè)定值的算術(shù)平均值。
3、舊附著量標(biāo)示方法僅作參考。例： 2.8/11.2
2.8 --- 鋼板的反面或鋼卷的內(nèi)側(cè)面的附著量
11.2 --- 鋼板的正面或鋼卷的外側(cè)面的附著量
| 記 號(hào) | 打印方法 | 表示例 |
| D | 在薄鍍錫面的任意一邊的邊緣部處打?qū)捈s2mm以下的連續(xù)線 | 5.6/2.8D |
| A | 在薄鍍錫面打印記號(hào)，用寬約1mm的線繪成幾何原圖形 | 5.6A/11.2 |
| 在厚鍍錫面打印記號(hào)，用寬約1mm的連續(xù)平行線表示 | 5.6/11.2A |
表3 差厚電鍍標(biāo)示方法)
◆調(diào)質(zhì)度
· 一次軋制產(chǎn)品
一次軋制的馬口鐵及原板的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度值(HR30T)表示。表4表示制造廠商的目標(biāo)值。但表4以外的調(diào)質(zhì)度由供需雙方協(xié)商決定。
· 二次軋制產(chǎn)品
二次軋制的馬口鐵及原板的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度表示。制造廠商的目標(biāo)值由表5表示。
| 記 號(hào) | 目標(biāo)、洛氏硬度(HR30T) |
| T-1 | 49±3 |
| T-2 | 53±3 |
| T-2.5 | 55±3 |
| T-3 | 57±3 |
| T-4 | 61±3 |
| T-5 | 65±3 |
| T-6 | 70±3 |
(表4 一次軋制產(chǎn)品的調(diào)質(zhì)度)
備注：
1、一次軋制的馬口鐵及原板的調(diào)質(zhì)度本不能僅用單一的機(jī)械性來(lái)表示，在此采用最有用的機(jī)械特性指標(biāo)洛氏硬度。
2、退火方法有箱型退火和連續(xù)退火，即使兩者的HR30T值相等，其硬度以外的機(jī)械特性也未必一定相同。因此需方想采用何種退火方法可以與制造廠商協(xié)商。若供需雙方協(xié)定采用連續(xù)退火方法時(shí)，在表4調(diào)質(zhì)度記號(hào)后追加CA(例：T－4CA)。
3、表4原板的調(diào)質(zhì)度，如果訂貨方無(wú)特別指定，考慮到因進(jìn)行電鍍處理及電鍍處理前的保管條件而產(chǎn)生的時(shí)效硬化，可以低于表中數(shù)值。
| 記 號(hào) | 目標(biāo)、洛氏硬度(HR305) | 目標(biāo) 彈性極限應(yīng)力(參考) 軋制方向kgf/mm2(N/mm2) |
| DR-8 | 73±3 | 56(550) |
| DR-9 | 76±3 | 63(620) |
| DR-9M | 77±3 | 67(660) |
| DR-10 | 80±3 | 70(690) |
(表5 二次軋制產(chǎn)品的調(diào)質(zhì)度)
備注：
1、二次軋制的馬口鐵及原板的加工性能，對(duì)其有影響的所有因素不能確切表示，在此采用最有用的機(jī)械特性指標(biāo)洛氏硬度。
2、彈性極限應(yīng)力為根據(jù)需要而測(cè)定的參考值，從附件2的彈性回復(fù)試驗(yàn)中所求的換算彈性極限應(yīng)力。
3、退火方法有箱型和連續(xù)退火，兩者的HR30T值相等時(shí)其硬度以外的機(jī)械特性未必一定相同。因此需方想采用何種退火方法可以與制造廠商協(xié)商。
◆表面處理
· 電鍍馬口鐵
電鍍馬口鐵的表面處理根據(jù)電鍍后的工藝，有電鍍后進(jìn)行熔融作業(yè)而得到的光面和未進(jìn)行熔融作業(yè)的麻面，再根據(jù)原板的表面處理按表6區(qū)分。
| 產(chǎn)品 | 記號(hào) | 區(qū)分 | 特征 |
| 一次軋制產(chǎn)品 | B | 光 面 | 對(duì)有細(xì)紋且光滑的原板上的鍍錫層進(jìn)行熔融作業(yè)而得到的有光澤的面 |
| R | 粗面(石紋面) | 對(duì)有一定方向磨紋的原板上的鍍錫層進(jìn)行熔融作業(yè)而得到的有光澤的面 | |
| S | 銀 面 | 對(duì)粗純面原板上鍍錫層進(jìn)行熔融作業(yè)而得到的有光澤的面 | |
| M | 麻 面 | 對(duì)普通純現(xiàn)原楹上鍍錫層未進(jìn)行熔融作業(yè)而得的無(wú)光澤的面 | |
| 二次冷軋制產(chǎn)品 | R | 粗面(石紋面) | 對(duì)有一定方向磨紋的原板上的鍍錫層進(jìn)行熔融作業(yè)而得到的有光澤的面 |
(表6 電鍍馬口鐵表面處理區(qū)分)
◆化學(xué)處理
電鍍馬口鐵在電鍍工藝后進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理。
◆表面涂油
電鍍馬口鐵在電鍍表面涂油。
備注：涂油油種有CSO、DOS或DOS－A等。
◆尺寸及板形
· 厚度及其允許偏差
1、厚度：馬口鐵原板的公稱(chēng)厚度未滿0.50mm時(shí)板厚為0.01mm的倍數(shù)；0.50mm以上時(shí)板厚為0.05mm的倍數(shù)。2、厚度允許偏差 馬口鐵及原板的厚度允許偏差，相對(duì)公稱(chēng)厚度為±10％。但是厚度的測(cè)定位置為兩邊起10mm以上的任意點(diǎn)。
二次軋制產(chǎn)品，將兩邊起6mm的位置測(cè)定的厚度和公稱(chēng)厚度的偏差定義為寬度方向厚度允許偏差，其允許偏差為15％以下。
寬度方向厚度允許偏差(％)＝(tn-t6)/tn×100
tn：公稱(chēng)厚度
t6：從兩邊6mm位置的厚度
· 寬度允許偏差
寬度允許偏差相對(duì)指定尺寸 -0mm。但未切邊原板的寬度允許偏差相對(duì)指定尺寸為-0 mm。
+3 +10
· 切板的長(zhǎng)度允許偏差
1、板材及原板板材的長(zhǎng)度允許偏差
相對(duì)指定尺寸-0mm。但期望在-0mm以?xún)?nèi)。
+5 +10
2、鋼卷及原板鋼卷的長(zhǎng)度允許偏差
鋼卷及原板鋼卷的長(zhǎng)度允許偏差相對(duì)標(biāo)示鋼卷的長(zhǎng)度適用于表8。但實(shí)交易時(shí)不適用。
| 一組鋼卷數(shù) | 長(zhǎng)度允許偏差% |
| 1~4 | ±3.5 |
| 5~99 | ±3.0 |
| 100以上 | ±1.0 |
(表8 長(zhǎng)度允許偏差)
備注：
1、長(zhǎng)度允許偏差為依下式算出之值。
長(zhǎng)度允許偏差(%)=[(標(biāo)示鋼卷長(zhǎng)度總和)-(實(shí)測(cè)鋼卷長(zhǎng)度總和)]/(標(biāo)示鋼卷長(zhǎng)度總)×100%
2. 訂貨方對(duì)鋼卷及原板鋼卷的測(cè)定，訂貨者接受訂貨后剪切成板材進(jìn)行產(chǎn)品加工處理時(shí)，通過(guò)剪切平均長(zhǎng)度乘以剪切張數(shù)算出的長(zhǎng)度加上剩余部分的長(zhǎng)度而算出。剪切平均長(zhǎng)度為隨機(jī)抽出最少20張板用0.2mm單位測(cè)定出算術(shù)平均值。另外，由供需雙方協(xié)定可以使用其他測(cè)定方法。
3. 訂貨方接受訂貨產(chǎn)品后原封不動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品加工處理時(shí)，鋼卷及原板鋼卷長(zhǎng)度的測(cè)定，由供需雙方協(xié)商決定。
4. 一組鋼卷指同一合同，同一種類(lèi)，同一尺寸，同一鍍錫量。
? 軋制寬度的標(biāo)示
軋制寬度標(biāo)示記號(hào)有必要時(shí)，在標(biāo)示板及原板板材軋制寬度尺寸數(shù)字后面加記號(hào)W。
例：832W×860
? 鋼卷內(nèi)徑
鋼卷及原板鋼卷的公稱(chēng)內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)為406mm, 419mm, 508mm。
? 直角度
鋼板直角度的偏差，一角點(diǎn)往其邊畫(huà)垂直線時(shí)，其與相反點(diǎn)的距離和垂線長(zhǎng)度的比之值，其值不能超過(guò)0.25%。但希望在0.15%以下。
? 鐮刀彎
鋼卷及原板鋼卷的鐮刀彎，在任意1000mm內(nèi)不能超過(guò)1.5mm。 ? 平坦度
板材及原板板材的翹曲、中浪、邊浪放在平臺(tái)上測(cè)定其高度，其值不能超過(guò)5mm。但期望在3mm以下。
◆質(zhì)量
? 質(zhì)量的使用
馬口鐵及原板的質(zhì)量原則上按計(jì)算質(zhì)量。但鋼卷及原板鋼卷由供需雙方協(xié)定可以使用實(shí)測(cè)質(zhì)量。
? 計(jì)算方法
馬口鐵及原板的質(zhì)量，根據(jù)指定尺寸按表9的計(jì)算方法算出。
? 質(zhì)量允許偏差
板材及原板板材一組的質(zhì)量允許偏差，用計(jì)算質(zhì)量除實(shí)測(cè)質(zhì)量和按表9所求的計(jì)算質(zhì)量之差的百分比來(lái)表示，其值按表10。
| 計(jì)算順序 | 計(jì)算方法 | 結(jié)果的位數(shù) | |
| 板材以及愿板板材 | 基本質(zhì)量(kg/mm,m2) | 7.85(厚度1mm,面積1m2) | |
| 單位質(zhì)量(kg/m2) | 基本質(zhì)量(kg/mm,m2)×厚度(mm) | 到有效數(shù)字4位 | |
| 1張的面積(m2) | 寬度(mm)×長(zhǎng)度(mm)×10-6 | 到有效數(shù)字4位 | |
| 1張的的質(zhì)量(g) | 單位質(zhì)量(kg/m2)×1張的面積(m2)×103 | 到g的整數(shù)值 | |
| 1個(gè)包裝的質(zhì)量(kg) | 1張的質(zhì)量(g)×1個(gè)包裝內(nèi)的張數(shù)(kg)×10-3 | 到kg的整數(shù)值 | |
| 總質(zhì)量(kg) | 各包裝的質(zhì)量(kg)的總和 | 到kg的整數(shù)值 | |
| 鋼卷以及原板鋼卷 | 單位質(zhì)量(kg/m2) | 板材以及原板板材的單位質(zhì)量(kg/m2)×寬度(mm)×10-3 | 到有效數(shù)值3位 |
| 1卷質(zhì)量(kg) | 單位質(zhì)量(kg/m)×長(zhǎng)度(m) | 到kg整數(shù)值 | |
| 總質(zhì)量(kg) | 各鋼卷以及各原板鋼卷的質(zhì)量(kg)的總和 | 到kg的整數(shù)值 |
(表9 電鍍馬口鐵表面處理區(qū)分)
| 質(zhì) 量 | 允許差 | 摘 要 |
| 2以上不滿20 | ±5 | 同一合同的一種類(lèi)、同一尺寸、同一鍍錫量為一組計(jì)算 |
| 20以上 | ±3 |
(表10 電鍍馬口鐵表面處理區(qū)分)
◆外觀
馬口鐵及原板要求厚度一樣，鍍錫面均一、平滑，而且不允許存在對(duì)使用有影響的傷痕，凹坑，折皺，銹跡及其它缺陷。但是鋼卷及原板鋼卷，一般無(wú)法除去缺陷，焊接部及若干不正常部分也許存在。
◆原材料
· 原板鋼種
原板的代表種類(lèi)按表11所示。但需除此以外的鋼種由供需雙方協(xié)商決定。
| 鋼 種 | 備 注 |
| MR | 殘留微量成分少，優(yōu)良的耐腐蝕性，廣泛用于包括容器材料在內(nèi)的一般用途 |
| L | Cu、Ni、Cr、Mo、其它殘留微量成分少，作為某種食品對(duì)耐腐蝕性具有特殊要求的容器材料使用。 |
| D | 是AI鎮(zhèn)靜鋼，用于拉深加工和易發(fā)生呂德斯花紋(Luders LinesPattern)有加工。 |
(表11 原板的代表性鋼種)
· 錫錠
鍍錫馬口鐵所使用的錫錠，按JIS H2108(錫錠)的2種或具有與此同等以上的品質(zhì)。
◆試驗(yàn)材及試驗(yàn)片
· 試驗(yàn)材
試驗(yàn)材，從同一種類(lèi)，同一調(diào)質(zhì)度，同一尺寸，同一鍍錫量的30t及其零數(shù)中抽取1張。
· 試驗(yàn)片
從各試驗(yàn)材中按圖3(省略)所示位置取鍍錫量
◆試驗(yàn)
· 鍍錫量試驗(yàn)
鍍錫量按12.2方法取3個(gè)試驗(yàn)片的測(cè)定值的算術(shù)平均值求取。試驗(yàn)方法可參考附1的任何方法。
· 硬度試驗(yàn)
硬度試驗(yàn)按12.2方法取試驗(yàn)片，原則上不除去鍍錫層(含合金層)，施行JIS Z2245(洛氏硬度試驗(yàn)方法)洛氏30T硬度試驗(yàn)方法，硬度各試驗(yàn)片測(cè)定3次求取所有測(cè)定值的算術(shù)平均值。
備注：
1、 對(duì)測(cè)定硬度值結(jié)果有疑問(wèn)時(shí)，除去電鍍層再試驗(yàn)
2、 試驗(yàn)機(jī)使用Diamond Spot Anvil。
3、 因表面粗度的影響對(duì)硬度測(cè)定值有疑問(wèn)時(shí)，研磨表面再試驗(yàn)。公稱(chēng)厚度不到0.20mm的馬口鐵及原板，施行JIS Z 2245的洛氏15T硬度試驗(yàn)方法，按表12換算成HR30T。
(表12 硬度換算表)
| HR15T | 換算HR30T | HR15T | 換算HR30T | HR15T | 換算HR30T | HR15T | 換算HR30T |
| 93.0 92.5 92.0 91.5 91.0 90.5 90.0 89.5 89.0 88.5 88.0 87.5 | 82.0 81.5 80.5 79.0 78.0 77.5 76.0 75.5 74.5 74.0 73.0 72.0 | 71.0 86.5 86.0 85.5 85.0 84.5 84.0 83.5 83.0 82.5 82.0 81.5 | 81.0 70.0 69.0 68.0 67.0 66.0 65.0 63.5 62.5 61.5 60.5 59.5 | 58.5 80.5 80.0 79.5 79.0 79.5 78.0 77.5 77.0 76.5 76.0 75.5 | 58.5 57.0 56.0 55.0 54.0 53.0 51.5 51.0 49.5 49.0 47.5 47.0 | 75.0 74.5 74.0 73.5 | 45.5 44.5 43.5 42.5 |
◆檢查
鍍錫量，尺寸，板形，質(zhì)量及外觀必須適合3.、8.、9.、10.。
